風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡不良診斷及校正
設(shè)備動(dòng)平衡不良或故障通常是指旋轉(zhuǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的軸心發(fā)生偏心時(shí)所引起異常振動(dòng)。現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡就是指在不拆除設(shè)備的情況下，直接進(jìn)行轉(zhuǎn)子部件的動(dòng)平衡校正(一般需要專用儀器)。在講述如何動(dòng)平衡前，首先讓我們認(rèn)識(shí)、了解動(dòng)平衡不良表現(xiàn)出來(lái)的特征及動(dòng)平衡不良對(duì)設(shè)備的影響：
一、動(dòng)平衡異常對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的不良影響：
1. 降低設(shè)備的預(yù)期使用壽命，特別表現(xiàn)在軸承的早期損壞；
2. 縮短設(shè)備的保養(yǎng)周期；
3. 增加設(shè)備維護(hù)成本；
4. 影響產(chǎn)品質(zhì)量；
5. 惡化工作環(huán)境等。
二、動(dòng)平衡不良所表現(xiàn)出的特征及分析時(shí)的一些注意事項(xiàng)：
既然動(dòng)平衡不良對(duì)設(shè)備有如此嚴(yán)重的影響，在設(shè)備存在動(dòng)平衡不良時(shí)，我們就必須對(duì)其進(jìn)行動(dòng)平衡矯正，但在動(dòng)平衡矯正前，分析鑒別引起動(dòng)平衡不良原因是我們進(jìn)行動(dòng)平衡矯正的最本質(zhì)的首要步驟，以下從不平衡的振動(dòng)特征和一些已經(jīng)驗(yàn)證過(guò)的分析技巧來(lái)論述如何鑒別不平衡：
1. 不平衡的振動(dòng)特征：
不平衡的基本特征直觀易懂，當(dāng)質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過(guò)振動(dòng)特征反映出來(lái)；
a. 振動(dòng)的周期性與工作轉(zhuǎn)速同頻，主要振動(dòng)能量集中于設(shè)備的一倍旋轉(zhuǎn)速度
b. 振動(dòng)強(qiáng)度程度相對(duì)工作轉(zhuǎn)速的變化很敏感
c. 徑向振動(dòng)幅度最高
d. 振動(dòng)的振幅和相位角具有穩(wěn)定性和可重復(fù)性
e. 振動(dòng)的相位角在水平和垂直方向相差約900。
2. 不平衡的分析確認(rèn)：
a. 頻譜的一倍轉(zhuǎn)速振幅大且諧波非常小
b. 重大振幅中不夾帶其他峰值
c. 運(yùn)用高解析度放大或用時(shí)間同步平均方法證實(shí)精確的一倍轉(zhuǎn)速特征
d. 一倍轉(zhuǎn)速頻率的振幅在水平和垂直方向沒(méi)有巨大差異，除非在結(jié)構(gòu)上存在不對(duì)稱的鋼性特征；(中國(guó)風(fēng)機(jī)行業(yè)網(wǎng))
e. 軸向一倍頻的振動(dòng)強(qiáng)度小于徑向
f. 每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)周期產(chǎn)生一次對(duì)稱波形，不存在削頂或頂端間斷
g. 相位分析中，同一軸承座水平與垂直相差約90度
3. 導(dǎo)致設(shè)備不平衡的主要因素（可矯正）有
1． 加工公差與安裝公差不正確
2． 制造誤差（轉(zhuǎn)動(dòng)部件偏心等）
3． 材質(zhì)不均（鑄件存在空洞等）
4． 部件缺損（轉(zhuǎn)動(dòng)部件腐蝕或磨損等）
5． 存在熱變形或機(jī)械變形等
6． 轉(zhuǎn)動(dòng)部件彎曲
7． 異物附著導(dǎo)致質(zhì)量偏心
4. 不能通過(guò)動(dòng)平衡矯正的其他因素：
1. 設(shè)備存在嚴(yán)重松動(dòng)（包括軸承間隙變大）
2. 設(shè)備在運(yùn)行速度附近激發(fā)共振
3. 軸破裂
4. 軸承損壞
5. 傳動(dòng)部件磨損導(dǎo)致力矩不平衡
6. 設(shè)備存在不對(duì)心
7. 設(shè)備安裝傾斜（如設(shè)備基礎(chǔ)沉降，設(shè)備安裝調(diào)整墊損壞等造成）
